WATERBORNE – A REAL ALTERNATIVE TO SOLVENTBORNE COATINGS FOR INDUSTRIAL APPLICATIONS?

Waterborne coatings for industrial applications in the Refinish Industry have been available for many years, but their adoption has been limited. That’s now beginning to change.

Vandfortyndbar – et reelt alternativ til opløsningsmiddelfortyndbare coatings til industrielle anvendelser?

Vandfortyndbare coatings til industrielle anvendelser i reparationsindustrien har været tilgængelige i mange år, men har kun vundet indpas i begrænset omfang. Det er nu ved at ændre sig.

Tidligere var indførelsen af strengere bestemmelser om flygtige organiske komponenter (VOC) den vigtigste drivkraft for at skifte fra opløsningsmiddelfortyndbare produkter. Men i de senere år er der sket en forbedring af vandfortyndbare coatings ydelse og deres påføringsudstyr og -teknologi. Internationale forbrugertendenser, der favoriserer produkter, som både bidrager til at løse problemer med luft- og vandforurening og til at afbøde klimaforandringerne, kombineres nu for yderligere at fremskynde dette skifte.

In the past, the main impetus for switching from solventborne was the introduction of stricter volatile organic component (VOC) regulations. However, the performance of waterborne coatings and their application equipment and technology have improved over the last years. International consumer trends favouring products that address problems of air and water pollution and help mitigate the climate change are all now combining to further accelerate this shift.

Lad os se nærmere på nogle af de industrier og anvendelsesområder, der allerede nu nyder godt af skiftet til en vandfortyndbar teknologi, og til at aflive nogle af de myter, der omgiver deres ydelse.

Let’s take a look at some of the industries and applications that are already benefiting from a move to water based technology and dispel some of the myths surrounding their performance.    

Vandfortyndbar direkte-på-metal − lige så effektivt som opløsningsmiddelfortyndbar? Umuligt.

Helt forkert! Det er ikke alene muligt, men allerede virkelighed.

DTM-coatings (Direct-to-metal) leverer samme ydelse som et traditionelt primer-topcoat-system, men i ét lag. Derfor kan påføringstider og materialeomkostninger reduceres, hvilket medfører større omkostningsbesparelser og højere proceseffektivitet.

De fleste DTM-systemer er stadig opløsningsmiddelfortyndbare, men fremskridt inden for sammensætningen betyder nu, at produkter som Selemix Waterborne Single Stage nu konkurrerer direkte med opløsningsmiddelfortyndbare løsninger og erobrer kunder og markedsandele fra dem.

Selemix kunder får den ekstra VOC-reduktion og de bredere sundheds- og sikkerhedsfordele, som et vandfortyndbart system kan levere, uden at skulle gå på kompromis med et DTM-systems brugervenlighed, finishkvalitet, omkostning og anden proceseffektivitet.

Virksomheder med større coatinganlæg, såsom producenter af containere, lagerenheder, maskiner, metalapplikationer, skilte eller skodder, høster f.eks. allerede fordelene, men vandfortyndbare DTM-produkter er velegnede til de fleste lette til mellemstore industriforarbejdninger.

Vandfortyndbare DTM-produkter? Det er ren win-win.

Wrong! Not only is it possible, it’s already happening.

Direct-to-metal (DTM) coatings deliver the performance of a traditional primer-topcoat system, but in one coat. As a result, application times and material costs can be reduced, leading to increased cost savings and process efficiencies.

Most DTM systems are still solventborne but due to advances in formulation, products like Selemix Waterborne Single Stage are now competing head to head with solventborne solutions and are winning customers and market share from them.

Selemix customers gain the added VOC reduction and wider health and safety benefits that a waterborne system can deliver, but without any need to compromise on the ease of application, finish quality, cost and other process efficiencies they expect from a DTM system.

Companies with larger coating facilities such as manufacturers of containers, storage units, machinery, metal applications, signage or shutters, for example, are already reaping the benefits, but waterborne DTM is suitable for most light to medium industrial fabrication.

Waterborne DTM’s? It’s a win, win solution.